AI摘要：结构层级说明如下：
ROS2 算法与应用层
遥操作（Teleop）
步态规划（Gait Planning）
逆运动学（IK Solver）
环境与定位传感节点（气体、温湿度、氧气、VOC、IMU、相机、雷达等）
数据回传与监控
高层控制层：Raspberry Pi
运行 ROS2 Humble
计算足端轨迹与关节目标（角度/速度）
传感器数据融合
无线通信与远程控制
不直接驱动电机，仅输出结构化运动指令
实时控制层：Teensy 4.1
固定频率执行控制循环
接收关节目标并施加安全约束
统一管理 12 个关节的控制逻辑
通过 CAN 总线与电机驱动器通信
电机控制层：MKS ODrive Mini
BLDC FOC 控制
电流/速度/位置闭环
编码器反馈
多轴并行、确定性执行
执行机构层
12 × BLDC 电机
9:1 减速箱
四条腿，每腿三自由度（Abduction / Hip / Knee）
Bolt 并非单一运动平台，而是“移动侦察系统” 遥控接收模块（RC Receiver）
将多通道 PWM 信号映射为行走、转向、模式切换等控制输入。 Bolt 采用典型的“非实时计算 + 实时控制 + 功率执行”分层设计，其核心思想是：
Linux 侧负责算法与系统调度，MCU 侧负责确定性实时控制，电机驱动器负责高频闭环。
Bolt 采用典型的“非实时计算 + 实时控制 + 功率执行”分层设计，其核心思想是：
结构层级说明如下：
Bolt 并非单一运动平台，而是“移动侦察系统”：
机动能力：由四足结构 + 实时控制保障稳定站立、行走与跨障。
信息采集：ROS2 传感节点实时发布气体浓度、环境参数、视觉/深度等数据。
决策支持：操作端可实时监控环境风险，在异常情况下触发告警或停机。
Bolt 的 Teensy 程序是整个系统的“实时中枢”。其设计重点不在于复杂算法，而在于 稳定、可控、易扩展。
代码在初始化阶段即完成关键功能模块的封装：
CAN 与 ODrive 控制对象
统一管理 12 个电机轴，通过 CAN 总线发送位置/模式指令。
遥控接收模块（RC Receiver）
将多通道 PWM 信号映射为行走、转向、模式切换等控制输入。
LCD 本地交互模块
提供模式选择、校准提示与状态确认，避免误操作。
逆运动学模块（IK）
根据腿部几何参数，将足端 (x, y, z) 坐标转换为关节角度。
Teensy 主循环只做调度与安全控制，而非混杂通信、UI 与数学计算，结构清晰，便于后期维护。
每条腿、每个关节都存在机械与装配差异。代码通过两组数组解决这一现实问题：
offset（关节零位偏置）
将理论关节角对齐到实际机械零位。
不同腿、不同关节可独立配置。
dir（方向系数 ±1）
统一不同电机安装方向导致的正负号差异。
确保“同一动作指令”在四条腿上语义一致。
这两张表是四足机器人“能否稳定站起来”的关键，比算法本身更重要。
实时控制的核心逻辑可概括为四步：
逆运动学计算
输入足端坐标，得到每个关节的理论角度（deg）。
零位与方向修正
使用 offset 与 dir 将理论角度映射到实际机械坐标系。
单位换算
角度 → 转数
乘以减速比（9:1）
得到电机轴的目标位置
下发至 ODrive
每条腿 3 个轴
总计 12 轴并行更新
这种设计使得：
上层算法只关心“腿往哪放”；
下层驱动只关心“电机转多少”。
当前实现采用 足端关键帧 + 时间延迟 的方式生成步态：
抬脚 → 前摆 → 落脚 → 重心转移
通过多次调用位置更新函数并插入延时实现节律
支持前进、后退、左右平移与组合动作
工程评价：
优点：
逻辑直观
便于调试与标定
适合原型验证阶段
局限：
依赖延时函数，占用主循环
难以扩展到高速或复杂地形
程序并未直接“通电即动”，而是引入明确的状态机：
待机状态：仅显示信息，不使能电机
模式选择：通过遥控通道切换功能
确认机制：短按切换、长按确认
分腿校准：每次只校准一条腿，降低风险
这种设计显著降低了在狭小空间或调试阶段的误操作风险，是工程化实现的重要体现。
在进入行走前，程序会：
依次使能 12 个电机轴
统一配置控制模式（位置/速度环）
按关节类型设置参数（而非逐轴单独调参）
进入持续遥控循环，根据摇杆实时触发步态
这种“集中初始化 + 统一参数模板”的方式，大幅提升了系统一致性和可维护性。
Bolt 的价值并不只在于“四足会走”，而在于其 清晰的系统分层、务实的实时控制策略以及面向真实应用的安全设计：
Raspberry Pi 专注算法与通信
Teensy 专注确定性控制
ODrive 专注高性能电机闭环
标定与状态机保障系统可控
这一架构为后续引入力控、更高级步态规划或学习算法打下了扎实基础，也具备向工业级应用演进的潜力。
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ROS2 算法与应用层
遥操作（Teleop）
步态规划（Gait Planning）
逆运动学（IK Solver）
环境与定位传感节点（气体、温湿度、氧气、VOC、IMU、相机、雷达等）
数据回传与监控
高层控制层：Raspberry Pi
运行 ROS2 Humble
计算足端轨迹与关节目标（角度/速度）
传感器数据融合
无线通信与远程控制
不直接驱动电机，仅输出结构化运动指令
实时控制层：Teensy 4.1
固定频率执行控制循环
接收关节目标并施加安全约束
统一管理 12 个关节的控制逻辑
通过 CAN 总线与电机驱动器通信
电机控制层：MKS ODrive Mini
BLDC FOC 控制
电流/速度/位置闭环
编码器反馈
多轴并行、确定性执行
执行机构层
12 × BLDC 电机
9:1 减速箱
四条腿，每腿三自由度（Abduction / Hip / Knee）
Bolt 并非单一运动平台，而是“移动侦察系统” 遥控接收模块（RC Receiver）
将多通道 PWM 信号映射为行走、转向、模式切换等控制输入。 Bolt 采用典型的“非实时计算 + 实时控制 + 功率执行”分层设计，其核心思想是：
Linux 侧负责算法与系统调度，MCU 侧负责确定性实时控制，电机驱动器负责高频闭环。
Bolt 采用典型的“非实时计算 + 实时控制 + 功率执行”分层设计，其核心思想是：
Linux 侧负责算法与系统调度，MCU 侧负责确定性实时控制，电机驱动器负责高频闭环。
结构层级说明如下：
ROS2 算法与应用层
遥操作（Teleop）
步态规划（Gait Planning）
逆运动学（IK Solver）
环境与定位传感节点（气体、温湿度、氧气、VOC、IMU、相机、雷达等）
数据回传与监控
高层控制层：Raspberry Pi
运行 ROS2 Humble
计算足端轨迹与关节目标（角度/速度）
传感器数据融合
无线通信与远程控制
不直接驱动电机，仅输出结构化运动指令
实时控制层：Teensy 4.1
固定频率执行控制循环
接收关节目标并施加安全约束
统一管理 12 个关节的控制逻辑
通过 CAN 总线与电机驱动器通信
电机控制层：MKS ODrive Mini
BLDC FOC 控制
电流/速度/位置闭环
编码器反馈
多轴并行、确定性执行
执行机构层
12 × BLDC 电机
9:1 减速箱
四条腿，每腿三自由度（Abduction / Hip / Knee）
Bolt 并非单一运动平台，而是“移动侦察系统”：
机动能力：由四足结构 + 实时控制保障稳定站立、行走与跨障。
信息采集：ROS2 传感节点实时发布气体浓度、环境参数、视觉/深度等数据。
决策支持：操作端可实时监控环境风险，在异常情况下触发告警或停机。
Bolt 的 Teensy 程序是整个系统的“实时中枢”。其设计重点不在于复杂算法，而在于 稳定、可控、易扩展。
代码在初始化阶段即完成关键功能模块的封装：
CAN 与 ODrive 控制对象
统一管理 12 个电机轴，通过 CAN 总线发送位置/模式指令。
遥控接收模块（RC Receiver）
将多通道 PWM 信号映射为行走、转向、模式切换等控制输入。
LCD 本地交互模块
提供模式选择、校准提示与状态确认，避免误操作。
逆运动学模块（IK）
根据腿部几何参数，将足端 (x, y, z) 坐标转换为关节角度。
Teensy 主循环只做调度与安全控制，而非混杂通信、UI 与数学计算，结构清晰，便于后期维护。
每条腿、每个关节都存在机械与装配差异。代码通过两组数组解决这一现实问题：
offset（关节零位偏置）
将理论关节角对齐到实际机械零位。
不同腿、不同关节可独立配置。
dir（方向系数 ±1）
统一不同电机安装方向导致的正负号差异。
确保“同一动作指令”在四条腿上语义一致。
这两张表是四足机器人“能否稳定站起来”的关键，比算法本身更重要。
实时控制的核心逻辑可概括为四步：
逆运动学计算
输入足端坐标，得到每个关节的理论角度（deg）。
零位与方向修正
使用 offset 与 dir 将理论角度映射到实际机械坐标系。
单位换算
角度 → 转数
乘以减速比（9:1）
得到电机轴的目标位置
下发至 ODrive
每条腿 3 个轴
总计 12 轴并行更新
这种设计使得：
上层算法只关心“腿往哪放”；
下层驱动只关心“电机转多少”。
当前实现采用 足端关键帧 + 时间延迟 的方式生成步态：
抬脚 → 前摆 → 落脚 → 重心转移
通过多次调用位置更新函数并插入延时实现节律
支持前进、后退、左右平移与组合动作
工程评价：
优点：
逻辑直观
便于调试与标定
适合原型验证阶段
局限：
依赖延时函数，占用主循环
难以扩展到高速或复杂地形
程序并未直接“通电即动”，而是引入明确的状态机：
待机状态：仅显示信息，不使能电机
模式选择：通过遥控通道切换功能
确认机制：短按切换、长按确认
分腿校准：每次只校准一条腿，降低风险
这种设计显著降低了在狭小空间或调试阶段的误操作风险，是工程化实现的重要体现。
在进入行走前，程序会：
依次使能 12 个电机轴
统一配置控制模式（位置/速度环）
按关节类型设置参数（而非逐轴单独调参）
进入持续遥控循环，根据摇杆实时触发步态
这种“集中初始化 + 统一参数模板”的方式，大幅提升了系统一致性和可维护性。
Bolt 的价值并不只在于“四足会走”，而在于其 清晰的系统分层、务实的实时控制策略以及面向真实应用的安全设计：
Raspberry Pi 专注算法与通信
Teensy 专注确定性控制
ODrive 专注高性能电机闭环
标定与状态机保障系统可控
这一架构为后续引入力控、更高级步态规划或学习算法打下了扎实基础，也具备向工业级应用演进的潜力。
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